Завод специализируется на производстве резинометаллических манжет (уплотнений вращающихся валов) и других деталей, в которых резиновый элемент крепится к металлу.

Кроме того, предприятие производит: резиновые детали для тормозных систем автомобилей, радиальные уплотнения, сайлент-блоки, защитные резиновые чехлы, различные резиновые колпачки, заглушки и изоляционные втулки для кабелей, уплотнения водяных и шестеренчатых насосов, сальники и прокладки, уплотнения стоек амортизаторов, виброизоляторы и подушки, уплотнительные кольца различных сечений и другие уплотняющие армированные и неармированные элементы.

Кременчугрезинотехника - производитель с полным циклом производства уплотнений вращающихся валов и армированных металлом формовых деталей, который включает в себя: проектирование технологической оснастки и ее изготовление в собственном инструментальном корпусе, производство сырых резиновых смесей, предформование заготовок с высокой точностью, штамповку металлической арматуры, ее гальванопокрытие, производство клеев и нанесение клеевых покрытий, навивку и сборку сальниковых пружин, термостатирование, формование, механическую обработку рабочих кромок, сборку, контроль и проведение испытаний.

Предприятие обладает научными знаниями и практическим опытом решения сложных задач, которые ставятся производителями шасси, двигателей и трансмиссий - с этой целью применяются современные эластомерные материалы, оборудование, технологии производства и конструкции технологической оснастки.

Многолетний опыт производства армированных манжет для вращающихся валов позволил предприятию превратиться в постоянного поставщика комплектующих для конвейеров основных машиностроительных заводов Украины, а также ряда крупных заводов в странах СНГ.

Если материалы уплотнений соответствуют условиям эксплуатации, предприятие гарантирует ресурс работы выпускаемых армированных манжет в узлах легковых и грузовых автомобилей: не менее 120 000 км пробега - для резин групп 1, 2 и 3 (бутадиен-нитрильный каучук NBR) и не менее 175 000 км - для резин групп 4 и 5 (фторкаучук FPM).

Выпуск продукции, качество и работоспособность которой находится на одном уровне с ведущими зарубежными производителями, что подтверждается стендовыми испытаниями серийных образцов в лаборатории известного немецкого производителя сальников - компании КАСО, является залогом успешной работы завода в условиях открытого рынка.

ПРОИЗВОДСТВО

Все процессы по производству армированных манжет сосредоточены внутри предприятия, что позволяет нам контролировать качество производимых деталей на всех производственных стадиях, снижает общую стоимость и позволяет нам быстро производить инструментарий для освоения новых изделий. Наша техническая команда поможет Вам в разработке уплотнения и в выборе материала. Готовые детали будут изготовлены точно по Вашему техническому заданию.

Основные технологические процессы:

Производство оснастки (см. раздел "Подготовка производства")
Производство резиновых смесей (резиносмешение)
Измерительная техника, лаборатория для разработки резиновых смесей и контроля их качества при производстве, все необходимое оборудование для проведения испытаний армированных манжет вращающихся валов. (см. раздел "Испытательная лаборатория")
Прецизионное предформование резиновых заготовок
Вулканизационные машины с перезарядчиками кассетированных пресс-форм
Специализированное оборудование для финишной обработки деталей
Пресса для штамповки металлических частей (до 200 тонн), высокопродуктивные штамповочные линии (производительность - от 200 до 1200 штук в минуту)
Подготовка металла, термическая обработка
Гальваническое производство: фосфатирование, инструментальное хромирование, цинкование
Собственное производство клеев для различных эластомеров, машины для нанесения клеевого покрытия
Автоматы для производства сальниковых пружин
Сушильные печи, термостаты
Современные энергетические и технологические установки

Инструментальный корпус и конструкторский отдел

Наличие собственного инструментального цеха для изготовления штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки на высокоточных станках с программным управлением, участков термообработки и хромирования позволяет предприятию в короткий срок осваивать новые резинометаллические детали, а также поддерживать в надлежащем состоянии всю имеющуюся оснастку. Дополнительно смотрите раздел Инструментальный корпус: Подготовка производства.

Если Вы постоянно приобретаете формовые резинотехнические изделия в промышленных объемах, но Ваш поставщик по какой-либо причине Вас не устраивает (низкое качество уплотнений, неоправданно высокая  стоимость, вышла из строя оснастка, производитель не справляется с объемами или работает нестабильно) - обратитесь к нам и запросите коммерческое предложение. Мы готовы в кратчайшие сроки провести освоение необходимых Вам резинотехнических изделий, предоставить образцы для проведения испытаний, начать поставку согласно контракта, в котором будут четко определены наши гарантийные обязательства. Вы получите качественную продукцию по умеренным ценам.

Предлагаем Вам просмотреть презентацию компании:

Вы также можете сгрузить презентацию на свой компьютер в формате Microsoft Power Point 2007.

Предприятием серийно выпускаются ответственные армированные манжеты и прочие РТИ из фторкаучука СКФ-32 и СКФ-26 (группа резины 4 и 5 по ГОСТ 8752-79), а также других эластомеров специального назначения (акрилатного, силиконового, гидрированного нитрильного, этилен-пропилен-диенового каучуков и т.п.)